目前42crmo無縫鋼管的需求量很大，根據不銹鋼論壇公布的數據顯示，2012年，我國42crmo無縫鋼管的表觀消費量在10萬t左右。由于生產工藝與檢驗條件的限制，目前國內生產的42crmo無縫鋼管耐晶間腐蝕性能合格率不高，一次檢驗合格率為80%左右。那么如何對42crmo無縫鋼管的晶間腐蝕進行更好的改善呢?其中，貧鉻理論是早提出且被廣泛接受的理論。對42crmo無縫鋼管，晶界處的晶格是不完整的，有利于金屬原子的擴散;在晶界及其鄰近區域的的Cr會由于碳化物Cr23C6在晶界的沉淀而發生貧乏現象，造成晶界周圍出現貧鉻區，當Cr質量分數降低至12%左右時，在某些腐蝕介質中沿著材料晶界產生腐蝕，使晶粒間喪失結合力，即產生晶界腐蝕現象。目前國內42crmo無縫鋼管在冷變形后，采用固溶熱處理變形應力和改善組織，即把鋼管加熱至奧氏體碳飽和曲線以上溫度保溫，使碳化物充分溶解到固溶體中再快速冷卻，將高溫組織在室溫下固定下來，獲得碳的過飽和固溶體。通過對標活動，對生產流程進行分析，從化學成分控制、熱處理制度調整、脫脂工藝優化等方面入手，使得42crmo無縫鋼管的晶間腐蝕一次檢驗合格率穩定在95%以上，達到攻關目標。具體表現在：(1)通過化學成分設計，調整C、Cr、Ni、Ti等元素比例，可優化42crmo無縫鋼管耐晶間腐蝕性能;(2)42crmo無縫鋼管進行固溶熱處理時，爐內還原性氣氛易造成鋼管表面增碳;弱氧化性氣氛對鋼管表面質量較好，了增碳因素，且節約能源;(3)42crmo無縫鋼管冷軋后脫脂不凈，對熱處理后鋼管表面質量影響較大，對耐蝕性能亦有不良影響;通過改進脫脂方法，可有效改善鋼管耐晶間腐蝕性能;(4)固溶熱處理保溫溫度設定為1050℃，對42crmo無縫鋼管的耐晶間腐蝕性能有利;(5)若42crmo無縫鋼管在敏感溫度區間(450～900℃)內使用且環境存在強腐蝕介質，應對鋼管進行穩定化處理。42crmo無縫鋼管的晶間腐蝕是一種腐蝕破壞現象，表現為晶粒間喪失結合力，以致材料的強度變差。對于晶間腐蝕的產生原因有許多不同的理論，如貧鉻理論、晶界吸附理論、沉淀相亞穩論、亞穩相溶解理論、應力論、沉淀相形貌論和腐蝕電化學理論等。